Основным условием успешного развития промышленного производства является использование современных технологий и оборудования. В настоящее время ленточное пиление является одним из самых перспективных видов ресурсосберегающих технологий при обработке материалов резанием. Стремительному развитию ленточнопильных технологий способствуют ряд преимуществ ленточного пиления перед другими видами металлообработки:
- высокая производительность резки. Для углеродистых и конструкционных сталей рекомендуемый диапазон линейных скоростей пилы 60 - 100 м/мин. Такие скорости обеспечивают производительность 50-75 см2/мин для прутка диаметром 100 мм. Поэтому ленточнопильные станки оказываются вне конкуренции при массовой распиловке проката средних и больших диаметров;
- для ленточнопильных станков практически нет ограничений по форме проката. Быстрая замена режущего инструмента - ленточной пилы с различным шагом зуба позволяет успешно резать как сплошной прокат, так и профильный на одном ленточнопильном станке. Пр именение пакетной резки для малых и средних диаметров сокращает время резания в среднем на 30-
- возможность осуществления порезки практически всех металлов. Современные быстрорезы М42, М51, М71 имеют твердость 67 HRC и более, что позволяет осуществлять резку высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей. Зубья биметаллической пилы обладают высокой износостойкостью и сопротивляемостью ударным нагрузкам. Кратковременность работы каждого зуба в процессе пиления определяет длительный срок службы пилы;
- ленточнопильные станки выгодно отличаются от другого отрезного оборудования низкими энергозатратами. Это обусловлено небольшими усилиями резания, т.к. ширина полотна составляет всего 0,9-
- размер (толщина) полотна существенно влияет и на экономию металла расходуемого в стружку. На заготовках большого диаметра, которые традиционно режутся сегментными пилами, расход металла в стружку уменьшается в 4-5 раза при переходе на ленточное пиление. Экономический эфф ект особенно заметен при распиловке заготовок из нержавеющей стали и цветных металлов;
- оптимизируется заготовительный процесс. Небольшой допуск на длину заготовки в пределах 0,1-
35%;1,3 мм.; 0,3 мм и шероховатость поверхности торца Rz 40-80, в ряде случаев позволяют снизить припуск или исключить операцию торцевания. Следствием этого является дополнительное уменьшение трудо- и энергозатрат заготовительной операции, а, также, снижение времени технологического цикла.
ООО «ПромДон»(г.Донецк, Украина)
www.promdon.dn.ua

Мини-картинка
Комментариев к статье нет..
[ Добавить ] комментарий
Поля с пометкой * обязательны для заполнения

*Ваше имя
  Ваш сайт  
  Ваш город
*Ваше сообщение

Код подтверждения
*Код с картинки   @
код на картинке содержит только цифры (0..9) и буквы англ. алфавита (A..Z)